煤矿降本增效的高效助力者-洛阳金鹭截齿

      煤截齿是采煤机截割中的主要消耗品之一，随着煤矿智能化、高产高效开采推进，硬煤层、含矸复合煤层开采占比持续提升，截齿承受高频冲击、磨粒磨损、交变载荷与高温摩擦作用，频繁更换不仅中断连续生产，还大幅增加耗材成本与井下作业安全风险，直接制约采煤效率，增加吨煤生产成本。
   截齿失效形式主要有以下几类：
一、磨粒磨损，齿尖钝化、合金头部磨损变小，截割能力丧失。
二、冲击崩裂，夹矸冲击导致硬质合金头崩角、开裂；交变载荷在齿体产生疲劳裂纹，引发齿柄断裂。
三、焊缝失效，钎焊强度不足引发合金头整体脱落，冲击作用下焊缝开裂，导致硬质合金头整体脱落。
四、热疲劳失效，截割摩擦产生瞬时高温，喷淋冷却造成反复热胀冷缩，齿头产生网状微裂纹，加速磨损与断裂进程。
针对上述问题，洛阳金鹭将材料升级、工艺革新、结构改良，实现截齿耐磨、抗冲击、抗疲劳综合性能提升作为主要研究方向。

常见异常失效典型图片（碎、断齿，断柄）

       洛阳金鹭通过调整合金齿钨钴配比，平衡硬度与韧性。针对软煤层及夹矸硬煤层，选用梯度含钴硬质合金及不同晶粒度WC粉末制备硬质合金，在保持硬度的同时提升强度。选用RS1高强度合金钢作为齿体基材并进行锻压，同时采用复合热处理工艺，提升齿体抗疲劳性能，显著降低疲劳断裂。

     金鹭截齿应用案例
      在山西晋城某煤矿，金鹭与K厂家对比测试U95采煤截齿，经过井下实地对比，金鹭截齿与K厂家两种规格截齿消耗比分别为1：8，1：1.8，整体对比来看，我公司截齿消耗量较低，客户认可我司产品使用效果。

井下岩层工况及使用场景

性能优良的产品，响应及时的服务，在“降本增效”的道路上，
金鹭截齿与您合力同行！