R32钎杆失效模式分析和提高制造质量的探讨

      钎杆在凿岩过程中要承受冲击、扭转、弯曲等载荷产生的复杂交变应力。杆体表面要受到岩石剧烈磨损和芯孔受到矿水的冲击和侵蚀，失效比较复杂。R32钎杆作为凿岩的消耗材料，质量优劣对矿山开采成本影响很大．因此稳定并提高钎杆的制造质量十分重要。
    一、R32钎杆的主要失效形式
     R32钎杆主要失效形式有螺纹磨损失效如图1。螺纹与杆体过渡区部位断裂失效如图4，杆体部位失效如图3(不常见)三种情况。

二、R32钎杆的质量问题分析
1、R32钎杆的中空钢材质问题。
2、杆体的直线度、尺寸精度差等缺陷。
3、钎杆端面结构设计不合理、未按标准加工。钎杆与钎杆端面贴合不好。
4、过渡区设计或加工问题，导致螺纹、螺纹根部及过渡区精度低，出现划痕、过渡区存在较大的应力。
5、波形螺纹与过渡圆弧的衔接不好，存在应力集中。
6、热处理后，钎杆表层及芯部组织、硬度没有得到保证，综合机械性能差。
7、由于设备限制，未能进行抛丸及防腐等表面处理．影响了钎杆的综合机械性能。
三、提高R32钎杆质量的措施
1、杆体的结构
端面结构、过渡槽的结构形式也是影响钎杆质量和使用寿命的重要因素，严格按照标准设计、加工端面和过渡槽是避免R32钎杆早期破断的有效措施。
2、机械加工
杆体直线度、螺纹端面结构、端面内外圆倒角按照标准加工是保证钎杆使用寿命的主要措施，过渡槽槽沟的深度和槽沟底部的曲率半径对应力集中系数影响最大。应进行严格控制：波形螺纹的丰满度也是影响钎杆使用寿命的主要因素，丰满度不好的波形螺纹，体积小，磨损时间短。
3、热处理工艺
常见的R32钎杆使用的热处理工艺为渗碳+风冷 +回火。渗碳属于化学热处理，通过加热和保温，使气氛中的某些元素渗入钢铁表层，来改变表层的化学成分，使芯部与表层具有不同的组织和力学性能。在渗碳过程中，渗碳温度高、碳势高、渗碳速度快；温度低、碳势低、渗碳速度慢。渗碳层表层的含碳量过高，会出现网状碳化物，增加渗碳层的脆性和缺口敏感性。淬火后会产生粗大马氏体和过多奥氏体，渗碳层表面奥氏体会影响钎杆表面硬度和耐磨性。因此渗碳和热处理参数的正确选取是影响钎杆质量最重要的因素。
4、抛丸及防腐
抛丸和防腐也是提高钎杆质量的关键措施之一，它对提高钎杆疲劳寿命有着重要的影响。是必不可少的工序。目前国内对钎杆表面处理的厂家较少，这也是国内与国外钎杆质量存在较大差异的一个重要因素。
四、结语
 金鹭钎杆从机加工、热处理、表面处理等各个关键节点进行控制，保证产品的制造质量，我们的目标是为用户提供高耐磨、高抗冲击、长寿命的凿岩利器，助力全球矿业高效发展。